1. Ділянка лущення
Лущення — це процес очищення рису. В основному через відносний рух пари гумових роликів з різною швидкістю обертання рис екструдується та розривається під певним тиском для досягнення мети очищення. Потім, використовуючи різницю в швидкості суспензії між рисом і рисовим лушпинням, рисову суміш відокремлюють від рисового лушпиння шляхом всмоктування повітря. Під час процесу лущення в рисі є деякі тріснуті зерна та неповні зерна, а через тиск між вальцями на рис деякі зерна розчавлюються та ламаються.
2. Секція грубого відділення та змащування зерна
Вміст вологи в коричневому рисі перед надходженням на рисовий завод також може вплинути на швидкість подрібненого рису. Коли вміст води низький, тиск, необхідний для відбілювання, зростає, неминуче збільшуючи кількість подрібненого рису; Надмірна вологість, пухка текстура рису та зниження міцності також можуть збільшити розбитість рису. На практиці розбитий рис можна зменшити за допомогою темперування. Кондиціонування коричневого рису в основному включає змочування та нарощування його шорсткості, що може пом’якшити кору, зменшити силу зв’язку між корою та ендоспермом і знизити температуру коричневого рису (зазвичай нижче кімнатної), тим самим зменшуючи тиск усередині рисового подрібнення. камері та зменшення кількості подрібненого рису, що утворюється під час процесу помелу.
3. Дільниця помолу рису
Помел рису — це процес використання піщаного катка та залізного катка для подрібнення рисових зерен, здирання зовнішнього шару коричневого рису, щоб досягти бажаної білизни. Хоча коричневий рис є більш поживним, ніж рис, вміст целюлози у зовнішньому шарі коричневого рису набагато вищий, ніж в ендоспермі, і безпосередньо варений рис не має гарного смаку, тому коричневий рис, як правило, не використовується для приготування. Подрібнення рису в основному використовує силу тертя, що створюється відносним рухом між рисовими зернами, між рисовими зернами та фрезерним роликом, між рисовими зернами та рисовим ситом, а також ефект різання щільних піщаних лез на поверхні коричневого рису, для досягнення ефекту витирання та вирівнювання поверхні бурого рису.
4. Розділ Лянмі
Після кількох раундів помелу рису температура рису буде набагато вищою за кімнатну. Вхід у секцію зворотного полірування без охолодження неминуче призведе до лопання рису, збільшення кількості битого рису та негативного впливу на якість готового продукту. Охолодження рису покликане запобігти його розриву через різкі зміни температури та вологості, а також зменшити розбитий рис. Крім того, після охолодження рису температура рису під час полірування не надто висока, що більше підходить для желатинізації крохмалю на поверхні рису, утворюючи яскраву колоїдну плівку.
5. Ділянка полірування та підбору кольору
Полірування — це видалення порошку висівок, прикріпленого до поверхні білого рису, що робить поверхню гладкою та покращує зовнішній вигляд і колір готового рису. Його принцип роботи полягає в тому, щоб перетворити водяний туман на крихітні краплі води та прикріпити їх до поверхні білого рису. Завдяки тертю між рисовими зернами та між рисовими зернами та полірувальним роликовим ситом досягається мета видалення висівкового порошку та надання гладкості білого рису.
6. Контроль виробничого процесу та інші ланки
Підтримка балансу потоку під час виробничого процесу є важливою гарантією стабільного виробництва та зменшення розбитого рису. Оскільки зупинка машини під час обробки призведе до отримання великої кількості поламаного рису. Існує багато причин для незбалансованого потоку під час виробничого процесу, наприклад, нерівномірна сировина, погані характеристики обробки сировини та відсутність необхідного буферного зберігання.