Машина для рисового млина 25 т/д

Наша виробнича лінія для рисових млинок 25 т/д пропонує різні конфігурації машини, що дає покупцям можливість вибору відповідно до їхніх конкретних потреб. Ця різноманітність дозволяє виробничій лінії задовольняти сценарії виробництва рису в різних масштабах і вимогах до обробки.
Від видалення каменю до остаточного процесу пакування, машини з різними конфігураціями ретельно розроблені, щоб забезпечити як ефективність, так і налаштування виробничої лінії. Покупці можуть вибрати конфігурації, які відповідають їхнім виробничим потребам і цілям, забезпечуючи інтелектуальну, високоврожайну та якісну обробку рису.

Тип 1
Ця конфігурація включає завантажувальний бункер, очищувач рису, лущильник рису, гравітаційний сепаратор рису, два рисові млини та машину для сортування білого рису. Кожну машину було збільшено на основі 15- тонної основи.
Завантажувальний бункер полегшує початкову стадію, приймаючи сировину, а потім очищувач каміння, який ефективно видаляє домішки. Машина для лущення рису, призначена для оптимального лущення, доповнюється машиною для сортування білого рису для точного відділення. Потім рисова мельниця очищає зерна, а сортувальна машина забезпечує однорідний і високоякісний кінцевий продукт. Ця конфігурація зі збільшеними розмірами означає передове та надійне рішення для подрібнення рису у великих масштабах.

Тип 2
Спираючись на згадану вище конфігурацію, ця установка включає полірувальник рису, полірувальник рису з водою, сортувальник кольорів і пакувальну машину. Полірувальник і полірувальник рису з водою покращують зовнішній вигляд і текстуру коричневого рису, використовуючи водяний туман і тертя для створення більш гладкої поверхні. Кольоровий сортувальник використовує передову оптичну технологію для точного виявлення та відокремлення знебарвлених або дефектних зерен, гарантуючи, що кінцевий продукт відповідає стандартам кольору та якості. Нарешті, пакувальна машина використовується для точного пакування обробленого рису, забезпечуючи гігієну та збереження.
Ця комплексна модернізація не тільки зберігає переваги базової конфігурації, але й запроваджує передові технології полірування, сортування та пакування, що робить всю виробничу лінію більш комплексною та придатною для вищих стандартів вимог до обробки рису.

Тип 3
Базуючись на конфігурації, згаданій раніше, ця установка замінює водяний полірувальник додатковою машиною для фрезерування рису. Він зберігає основні компоненти завантажувального бункера, очищувача рису, лущильника рису, гравітаційного сепаратора рису, млина для рису та машини для сортування білого рису, вибираючи більш широке застосування машин для подрібнення рису шляхом заміни водяного полірувача.
Ця зміна, ймовірно, спрямована на подальше вдосконалення переробки зерна та збільшення загального виробництва. Машина для подрібнення рису відіграє більш важливу роль у цій конфігурації, оптимізуючи процес помелу, щоб забезпечити найвищу якість і текстуру кінцевого продукту. Загалом ця конфігурація акцентує увагу на етапі переробки подрібнення, надаючи користувачам більшу гнучкість для задоволення різноманітних вимог до обробки рису.

Тип 4
Ця конфігурація, окрім пристрою для видалення каміння, лущильника рису, гравітаційного сепаратора рису, сортувальника білого рису та пакувальної машини, збільшує кількість машин для подрібнення рису до двох.
Крім того, була введена додаткова полірувальна машина. Ця оновлена ​​установка підвищує потужність обробки на етапі фрезерування та вводить полірувальну машину для покращення зовнішнього вигляду та текстури кінцевого продукту.

Тип 5
Дана конфігурація практично ідентична попереднім, з тією лише різницею, як розташування компонентів. У цій установці сортувальник кольорів розташований після другої машини для подрібнення рису. Одночасно полірувальник водяного туману розміщується після сортувальника білого рису, а бункер для зберігання зерна додається перед пакувальною машиною.
Ця змінена конфігурація все ще включає очисник рису, лущильник рису, гравітаційний сепаратор рису, дві фрезерні машини для рису, бункер для зберігання зерна та пакувальну машину. Незважаючи на зміну розташування компонентів, ця конфігурація продовжує надавати користувачам ефективне та гнучке рішення для обробки рису.

Машини для подрібнення рису складаються з кількох компонентів, які утворюють єдиний вузол. Щоб ефективно ними керувати, ознайомтеся з різними функціями, описаними нижче.
Читайте також: П’ять способів підвищити врожайність

Бункер
Бункер є першим компонентом машини для подрібнення рису. Він служить контейнером для рису перед початком процесу помелу. Бункер призначений для легкого та комфортного завантаження рису.

Місткість бункера може змінюватися залежно від розміру та типу рисомолки, дозволяючи будь-кому завантажити необхідну кількість відповідно до потреб обробки.

Циліндр
Циліндр є основним компонентом рисомолки, який відіграє вирішальну роль у видаленні зовнішньої лушпиння рису. Циліндр має зубчасту поверхню, яка обертається та механічно очищає зовнішню оболонку рису.

Цей обертовий рух викликає тертя між рисовою лушпинням і циліндром, що призводить до видалення лушпиння та відділення рисових зерен.

Регулятор швидкості
Багато рисомелок мають регулятор швидкості, який дозволяє регулювати швидкість обертання циліндра.

Цей параметр важливий, оскільки різні види рису можуть потребувати різної швидкості в процесі помелу. може регулювати швидкість циліндра відповідно до характеристик рису, що обробляється.

Зерновий сепаратор
До складу зернового сепаратора входять компоненти, які відповідають за відділення рису від лушпиння рису.

Після проходження процесу циліндричного очищення зерна рису, які відокремлюються від шкірки, пройдуть через фільтр, а очищене рисове лушпиння буде викинуто. Цей зерновий сепаратор гарантує, що машина видаватиме лише м’який та тонкий рис.

Блок живлення
Блок живлення служить основним джерелом енергії для рисомолки. Він забезпечує обертання, необхідне для циліндра, і приводить в дію інші компоненти для виконання процесів лущення та подрібнення.

Машина для подрібнення рису з надійним і ефективним агрегатом може забезпечувати кращі результати помелу. може використовувати універсальні машини від Honda Power Products як джерело живлення для рисових фрез для досягнення оптимальних результатів.

Каркас і корпус
Рама та корпус належать до компонентів, які забезпечують структуру та захист машини для подрібнення рису. Ці два компоненти працюють разом, щоб забезпечити безпеку користувача та зберегти цілісність машини.
Рама корисна для забезпечення міцності та стійкості машини. Тоді корпус захистить внутрішні компоненти від пошкоджень і потенційної фізичної небезпеки під час роботи.

Ось пояснення того, як фермери зазвичай працюють із фрезерними машинами для рису. Переконайтеся, що ви досконало розумієте кожен крок.

Приготування рису
Перш ніж використовувати машину для подрібнення рису, переконайтеся, що рис, який потрібно подрібнити, підготовлений. Рис слід добре висушити перед подачею в машину.
Високий вміст вологи може вплинути на результати помелу та знизити ефективність машини. Коли рис висохне, його можна завантажувати в бункер.

Видалення лушпиння
На цьому етапі рис із бункера подається в циліндр машини. Обертовий циліндр із зубчастими краями механічно видаляє зовнішню оболонку рису.
Обертання циліндра змушує лушпиння відшаровуватися, залишаючи рисові зерна недоторканими. Цей процес гарантує, що рис залишиться непошкодженим.

Відокремлення рису та лушпиння
Після лущення відокремлені від лушпиння рисові зерна проходять через зерновий сепаратор. Цей компонент додатково відокремлює рис від лушпиння, яке було очищено.
Рис, який пройшов через зерновий сепаратор, вивантажується з машини, а лушпиння видаляється. Це розділення гарантує, що двигун виробляє лише високоякісний рис.

Регулювання швидкості
Деякі рисомолки мають регулятор швидкості, що дозволяє контролювати швидкість обертання циліндра.
Регулювання швидкості має вирішальне значення, оскільки різні види рису можуть потребувати різної швидкості помелу. може виробляти рис, який відповідає бажаним стандартам якості, встановивши правильний темп.

Колекція рису
Рис, який був відділений від лушпиння, виходить з машини і може бути зібраний для подальшої обробки. Переконайтеся, що у вас є відповідні контейнери для збору рису, щоб забезпечити безперебійний процес помелу.

Технічне обслуговування та очищення
Після процесу подрібнення переконайтеся, що з машини очистили всі залишки рису та пил. Дотримуйтеся посібника користувача машини для належного обслуговування та догляду. Регулярні перевірки та технічне обслуговування допоможуть підтримувати продуктивність машини та забезпечать оптимальні результати фрезерування для майбутнього використання.

Отже, саме так працюють машини для подрібнення рису, і потрібно досконало розуміти процес. Кожен крок є життєво важливим у виробництві високоякісного рису, від підготовки рису до видалення лушпиння та відділення.

Що таке полірування рису?
Полірування рису є незамінним процесом для виробництва високоякісного очищеного рису на рисовому заводі. Полірувальна обробка може не тільки видалити плаваючі висівки на поверхні рисових зерен, але також відіграє роль попередньої желатинізації та желатинізації крохмалю на поверхні рисових зерен.

Машина для полірування рису для продажу на лінії виробництва рисового млина
Ступінь прежелатинізації крохмалю та желатинізації на поверхні рисових зерен повністю залежить від впливу води та тепла або додавання харчових допоміжних речовин під час полірування рису. Полірувальники, які можуть створювати гідротермічні ефекти, можуть досягти хороших результатів полірування. Це дуже важливе обладнання на рисових заводах.

Принцип шліфувальної машини для рису
Обробка поверхні рисових зерен може зробити рисові зерна кристально чистими та прозорими та утворити дуже тонку гелеву плівку на поверхні рисових зерен. Цей процес називається шліфуванням рису. Основною функцією шліфувальної машини для рису є видалення порошку висівок, що прилип до поверхні білого рису. Після полірування поверхні рису утворюється захисний шар воску, який може не тільки запобігти прилипанню або відпаданню рисових висівок під час виробництва, зберігання, транспортування та продажу, а також забезпечити чистоту рису, але й також покращує якість і товарну цінність готового рису, сприяє зберіганню рису, підтримує свіжість рису та покращує їстівну якість рису.

Робочий процес машини для полірування рису
Білий рис, подрібнений рисовим млином із стандартною точністю до одного метра, стікає з порту подачі в полірувальну кімнату, і в той же час нагріта вода (використовується, коли кімнатна температура нижче 15 градусів) проходить через нього. витратомір через гумову трубку через резервуар для води з контрольованою температурою. Насадка для змішування повітря і води утворює водяний туман через повітря під високим тиском і потрапляє в зону зіткнення порожнистого головного вала.

Структура полірувальника рису
Під дією сильного всмоктування негативного тиску водяний туман проходить через головний вал і вентиляційні отвори полірувального валика і потрапляє на поверхню полірувального валика, змішується з рисом і прилипає до нього. На поверхні рисового зерна поверхня рисового зерна зволожується і розм’якшується. Завдяки обертовому руху полірувального валика в полірувальній камері рисові зерна безперервно переміщуються в полірувальній камері.

Під час руху між зернами рису, між зернами рису та полірувальним валиком, а також між зернами рису та ситом для рису виникає відносний рух, відносне тертя та здавлювання. Оскільки поверхня рисових зерен волога і м’яка, це тертя видалить висівковий порошок і прищі на поверхні рисових зерен, з одного боку. З іншого боку, шар крохмалю на поверхні білого рису зазнає клейстеризації та кристалізації під час процесу фрикційної екструзії з утворенням яскравої захисної плівки, яка покращує обробку поверхні та подовжує час зберігання більш пізнього рису. Дрібні рисові висівки та дрібна стружка, що утворюється в процесі полірування, видаляються з машини через рисове сито під дією негативного тиску та сильного всмоктування.

Характеристики шліфувальної машини для рису
● Поверхня рису, відполірована пристроєм автоматичного додавання води з постійною температурою та багатопозиційним розпилювачем, є гладкою та напівпрозорою. Значно підвищується товарна цінність рису. до
● Новий дизайн, гарний зовнішній вигляд, зручна робота, стабільна та надійна механічна робота. до

● Відповідно до форми, довжини, вологості та якості рису стабілізуйте різні схеми полірування та покращте професійну роботу полірувальної машини. до
● Підвищення комерційної цінності рису та подовження терміну зберігання рису. до
● Вбудована полірувальна машина з одним роликом має характеристики невеликої площі та зручної установки та експлуатації.

Основні структурні особливості та функції машини для полірування рису:
Основні конструкції різних типів машин для полірування рису подібні. Вони в основному складаються з частини для розпилення, частини для полірування, системи водопостачання та механізму повітродувки. Пристрій подачі та розрядний пристрій також є

Повний комплект рисового млина є різновидом сільськогосподарської техніки та необхідний для сільськогосподарського виробництва. Ми можемо використовувати повний комплект рисового млина для ефективного відділення змішаних каменів, домішок, таких як листя в зерні, і можемо переробляти високоякісний рис. Потужність повної рисової машини є відносно великою. Під час використання, якщо експлуатація буде неналежною, споживання електроенергії обладнанням може збільшитися. У довгостроковій перспективі вартість обробки буде значно збільшена, що призведе до великого непотрібного споживання. Тому нам потрібно знайти способи контролювати енергоспоживання повного комплекту рисового млина.

На ринку є багато виробників рисових млинів, але багато з них не мають виробничої кваліфікації. Використання некваліфікованого рисового млина не тільки споживає велику кількість електроенергії, не сприяє виробництву, але також має низьку продуктивність, багато зламаного рису та навіть легко спричиняє аварії на виробництві. Тому найважливішим є вибір надійного виробника рисового млина.

Далі, вимірювання потужності є поширеним методом, який використовується для економії електроенергії під час помелу рису. Суворо виконуйте плани технічного обслуговування та ремонту повного комплекту обладнання рисового млина, зменшуйте час простою, зменшуйте витрати на технічне обслуговування та підвищуйте ефективність виробництва. Лише суворо дотримуючись виробничої системи безпеки, можна значною мірою зменшити кількість нещасних випадків і підвищити рівень використання обладнання. Під час використання рисового млина можуть використовуватися повні комплекти обладнання, «пікове виробництво». Розподіливши споживання енергії на різні періоди, енергоємний виробничий процес можна розмістити за нижчими тарифами на електроенергію.